当前位置:首页  >  节能、环保与新能源  >  江汉油田工程院积极降本增效推进持续攻坚创效
节能、环保与新能源

江汉油田工程院积极降本增效推进持续攻坚创效

2020/9/14   关键字:   来源:[互联网]
  [友博筑策石化新闻网2020-09-11]9月2日,在江汉油田工程院江汉院区发货场,市场中心产品发货员齐永涛正在对科保中心生产的4套多功能封隔器和采油气研究所生产的3套可溶桥塞作装车发货前的最后检查。负责多功能封隔器送货任务的科保中心负责人刘斌介绍道:“自从我们院打通‘产供销’一体化体系以来,我们中心只专注于试制加工和产品质量,原料采购、市场销售都由市场中心统一负责了,提高了生产效率不说,还进一步降低了产品成本”。今年以来,江汉油田工程院坚持以效益为中心,从工程设计、施工控制、管理提升和成果应用上积极降本增效,推进持续攻坚创效。
  强化全面预算,在设计过程中推行成本倒逼机制,工艺参数注重平衡成本和效益的关系,在投资成本允许的范围内,对工艺参数、配套材料体系、地面装备及入井工具等进行综合优选,降低单井压裂成本。今年1至8月,涪陵气田平均每米压裂试气费用1.03万元,较2019年下降15.6%,同时,单井实际产能相比可研方案提升30.07%,大幅降低了压裂试气成本,取得了良好的增产效果。
  加强过程管控,树立机会成本就是最大成本理念,严守压裂成本红线,各专业人员合理配备,做好细节与整体的把控,将施工组细分为指挥岗、记录岗及液体监测岗,并进一步明确、规范各个岗位职责,依托团队协作,实现现场施工设计参数的有效执行,全力以赴把好工程质量关,将效益开发落到实处。今年1至8月实现各类油、气井措施成功率100%,有效率100%。
  强化成本压降,开展“管理提升年”活动,加大可控费用压缩力度,严控非生产性支出,从源头上控制成本。今年1至8月规范外委加工流程,实现材料成本压减10%;开展修旧利废,厉行节约。7月22日,测控中心测试车在运行过程中出现绞车原动力、分动力不能同步运转的故障。测井队职工张来庆查阅相关资料,对零部件反复拆卸安装,经过三天不懈努力,查明故障原因为原动力传递保护过载,在更换电子原件后,动力分配恢复正常。截至8月底,节约物料成本支出4.9万元;落实江汉储气库闲时测井车常驻金坛制度,节约经营成本15%。
  加强科技创新,坚持以科技创新带动生产运行方式优化和工程成本压降,不断加快核心技术突破和关键产品研发,加大科研成果推广应用力度,助推降本取得实效。在涪陵气田评价、推广使用简化体系减阻水,较2018年每方费用压减41.3%;自研可溶桥塞目前在气田累计使用200余段,单井可节约钻扫塞费用50万元;自研趾端滑套目前在气田累计使用8井次,进一步简化了施工作业流程,单井可节约首段连油射孔费用16万元。