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炼油与石化工程

北海炼化原油加工量沥青产销量创新高

2020/11/20   关键字:   来源:[互联网]
  [友博筑策石化新闻网2020-11-19]
  友博筑策石化新闻网讯北海炼化抓实71项持续攻坚创效措施,通过加工原油重质化、沥青操作优化调整,10月份,原油加工量创开工以来新纪录,沥青连续四月稳产3万吨以上,创历史新高,并打通了沥青装船海运通道保产品销路畅通。
  以“安”为底线,持续夯实安全基础。至11月17日,北海炼化已连续安全环保运行3243天。公司加强安全环保教育,不断增加员工安全意识和风险识别能力,结合行业内企业事故案例开展大讨论,举一反三,吸取教训,从中查找自身薄弱环节;加强专业安全管理,严格按照工艺管理规定进行操作,防止设备超温超压,及时排除生产异常状况,同时加强设备完整性管理和预防性维修,确保设备安全平稳运行;牢固树立“人人都是安全员”的理念,加大安全隐患排查,10月份146人次发现各类隐患。6至10月份炼油二部共排查公司级安全隐患18项,全部整改完成;充分发挥党员先锋模范作用,党员带头规范自身安全行为,组织党员先锋队每周深入现场检查“低老坏”问题,及时整改,将安全隐患扼杀在萌芽状态。
  以“稳”为基础,持续优化生产操作。催化装置作为全厂二次加工的核心装置,其原料来源广,各类参数较难及时掌握和控制。为及时解决这一难题,炼油二部组织党员技术骨干进行攻关,开拓思路,将上游装置三股来料质量流量计中的密度测量值引进DCS操作画面,通过组态公式计算出混合原料的密度,及时掌握原料性质,便于生产调度、操作人员及时调整操作参数。10月下旬以来,催化原料稳定在920-925kg/m3,整个装置操作平稳,为公司稳中求优、持续攻坚创效奠定了基础。炼油二部试用SZorb阻垢剂,延长原料换热器切换周期,6月份以来,原料换热器使用周期从原来两个半月切换一次,到将近四个月切换一次,换热器使用时间延长40多天,增加了装置的平稳性。
  以“效”为目标,持续改善产品分布。炼油二部党员干部牢固树立“在经济领域为党工作”的理念,带头创新创效,多产高附加值产品。一是组织开展催化装置试用丙烯助剂工作,加注助剂后,液化气中丙烯浓度增加1.6v%,液化气中异丁烯浓度增加0.57v%,液化气收率增加1.7w%,每月增效330万元。二是积极优化MTBE装置操作,增产MTBE,降低外购组分,自开展优化工作以来,每天增产MTBE约30吨,每月增效300万元左右。三是优化SZorb装置操作参数和开展卡边操作,汽油辛烷值损失较大修前降低0.5个单位,每月创效超230万元左右。
  以“节”为方针,持续开展节能降耗。“开源”“节流”并举。烟气脱硫装置通过使用硫转移剂后,烟气中SO2浓度从5000mg/m3左右,降至3000mg/m3左右,降低碱液33%用量,每月节约碱液590吨,节约成本70万元。催化装置通过优化富氧使用量,调整两器及主风机操作,提高烟机回收效率,每月累计节约用电45万KW.h,节约成本22.5万元。通过与催化剂厂家联合攻关、优化操作等,降低催化主催化剂用量,每月同比降低约30吨主催化剂用量,节省成本约60万元。
  以“绿”为理念,持续创建绿色基层。北海炼化以加工高含硫原油为主,原料硫含量1.62%至2.16%,烟气中SOx总量较高,需要加注大量的碱液,运行成本较高。在创建绿色基层行动中,炼油二部组织技术攻关,采用增强型RFS硫转移剂,碱液用量降低33%,烟气和外排水稳定达标排放,月节约590吨碱液,7-10月份累计节约成本280万元。围绕提升装置现场面貌,炼油二部成立现场环境整改小组,制定整改方案和措施。党员干部分片划分责任区,对装置现场“跑冒滴漏”现象进行专项整改。近期,更换油污、破损保温层,对机泵机座、裙座和沾油边沟进行刷漆,对破裂地面重新硬化,对立柱重新粉刷,现场面貌焕然一新。
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