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江汉采油厂:增强设备“三力”实现降本增效

2020/9/18   关键字:   来源:[互联网]
  [友博筑策石化新闻网2020-09-17]今年以来,江汉油田江汉采油厂通过加大设备维保力度、积极应用“四新”技术、不断提升内修能力,有效增强了设备“免疫力”“新动力”和“自愈力”,降低了设备维修费。
  加大维保力度,增强设备“免疫力”。该厂按照“设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化”的要求,严格落实巡检、保养制度,不断增强设备“免疫力”,促进设备规范化管理。岗位员工每两小时须对设备开展“望、闻、听、切”等检查,预判故障,消除隐患。对现场设备须做到“四懂、三会”,确保设备运行平稳。坚持“三分用、七分养”的理念,严格落实设备现场“十字作业法”,不断延长设备使用周期,降低维修费用。今年8月,江汉采油厂严格按照《游梁式抽油机操作保养规程》,要求员工认真检查抽油机皮带轮、减速箱、螺栓等部位,并按照抽油机类型、型号、运行状况,认真排出保养时间表,确保设备高效运转。
  应用“四新”技术,增强设备“新动力”。该厂持续加大新技术、新工艺、新装备和新材料的推广和应用力度,优化技术性能,增强设备“新动力”,进一步提升设备管理水平。在新技术、新工艺的应用上,将潭71站3#混输泵由单头螺杆改为双头螺杆,减小轴向推力,有效提升了泵的工作压力,确保泵体运行平稳;将潭71站1#混输泵减速箱改为大减速比减速箱,降低了扭矩,解决了配用电机功率不足的问题,促进了节能降耗;将马36站2#注水泵通过技术改造降低泵速,减小了排量,避免“大马拉小车”,节省了能耗;将黄18-6和广13-6两口井的增注泵通过调整柱塞直径组合,提高平衡率,实现了高效运转。在新装备、新材料的使用上,通过安装40台抽油机柔性电机滑轨装置,延长皮带使用寿命,有效减少了停井时间,避免了井筒砂卡腊卡;扎实开展抽油机节能改造工作,运用尾平衡节能装置,推广应用永磁低速电机,不断降低设备能耗。今年以来,该厂通过推广应用“四新”技术,节约能耗30万千瓦时。
  提升内修能力,增强设备“自愈力”。提高员工治愈设备“杂症”能力,可减少设备“外诊”,有效节省维修成本。该厂坚持把技能培训与生产实践紧密结合,通过培养一流的员工换来一流的设备管理水平。按照“干什么、学什么,缺什么、补什么”的原则,每季度向员工发放征求意见表,根据员工意见安排授课内容,由员工对授课内容实行“订餐”。今年,该厂按照设备管理工作安排,组织员工开展皮带抽油机维护保养培训,有效提升员工“医术”。同时加强对设备管理、维修人员、操作人员的技术培训,要求新从事设备管理的人员,尽快熟悉相关工作流程、管理制度和技术标准,并严格执行特种设备操作人员持证上岗制度,定期开展复审、换证培训。今年以来,该厂共开展设备培训三场次,有效提升了员工技术素质。