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齐鲁石化:第五硫磺尾气升级达标改造投用

2020/9/14   关键字:   来源:[互联网]
  [友博筑策石化新闻网2020-09-11]金秋时节,硕果飘香。9月8日,齐鲁石化炼油厂第五硫磺装置尾气升级达标改造项目,在克服了疫情防控、高温酷暑、雷雨多发等困难影响后,顺利建成,正式投用。
  科学统筹:优化施工方案
  “作为公司‘持续攻坚创效’行动重点项目之一,第五硫磺装置尾气升级达标改造项目的作用十分重要。”炼油厂副经理薛忠华介绍,该项目能否顺利建成投用,直接关系到炼油区域秋季大检修的顺利进行,因检修期间,炼油厂其他硫磺装置将同步检修,环保压力随之增大,必须首先畅通检修后路,确保二氧化硫排放达标才行,而排放达标的重担就压在了第五硫黄装置尾气升级达标改造项目上,该项目按时间控制点完工,并顺利投用,事关大局,没有退路可走,必须下定破釜沉舟、背水一战的决心。
  近年来,随着绿色企业创建的深入,政府部门对环保指标要求越来越严。按照山东省《区域性大气污染物综合排放标准》,二氧化硫排放浓度应小于50毫克每标立。因此,加快环保隐患治理,持续降低烟气中二氧化硫浓度,实现烟气净化和达标排放,对改善大气环境、推进绿色企业创建均具有重要的现实意义。
  第五硫磺装置尾气升级达标改造项目,由山东三维石化公司EPC总承包。项目新增钠碱法脱硫设施1套,包括烟气脱硫塔1座、氧化罐1台、烟气换热器1台、脱硫液循环泵2台以及脱硫设施增设流量计、调节阀等控制设备,并对装置现有DCS系统扩容改造。项目投用后,可以满足政府部门制定的最新、最严排放标准,实现烟气达标排放。
  按计划,该项目应于8月底前建成投用,由于疫情影响等原因,开工日期推迟。6月8日,经公司相关部室和炼油厂协调,项目终于开工。由于开工延后,加上疫情影响,施工工期十分紧张,再加上设计出图、设备材料到货、施工现场场地狭小、地下管线情况复杂、土建作业适逢雨季等不利因素,严重制约着该项目能否如期中交。
  “公司领导特别关注项目进展,多次到施工现场检查指导,给我们打气、鼓劲,项目部主管人员迎难而上,与工程监理、三维公司等单位密切配合,统筹安排,反复优化施工方案,在保证施工安全和质量前提下,有效缩短了工期,节约了建设资金。”炼油厂机动工程科党支部书记司纪强说。
  不畏艰险:攻克土建吊装难题
  土建阶段,现场换热构架基础开挖时,施工人员发现东侧有一条直径900毫米的循环水管线,需先开挖4.9米深基坑,并按规范要求做放坡处理,又因场地空间受限,无法放坡。为确保安全,避免塌方,炼油厂机动工程科与设计、监理多次讨论,重新制定了在东测深基坑开挖打桩支护的专项方案,按照这一方案,需在土建施工挖深至3米后停止挖掘,然后打桩支护,采用无缝钢管制作钢桩,并用角钢横向连接,然用用竹胶板支护,支护完成后再开挖至4.9米深。由于方案合理、措施得力,尽管施工期间恰逢雨季,但基坑仍经受住了暴雨考验,避免了塌方,使施工顺利进行。
  施工关键阶段,吊装成为制约项目进展的关键环节。该项目共有4个大件吊装工程,包括换热构架、烟气脱硫塔、氧化罐和烟气换热器的吊装。为确保吊装顺利,项目部反复优化吊装方案,其中的换热构架高27米,重达17吨,作业空间狭窄,作业区域情况复杂,更让人头痛的是,500吨大吊车根本进不去,只能采用两台中型吊车一起吊装的办法。由于双车吊装时需控制好平衡,不能有摆动,以免碰触到周围设施,安全风险很高,吊装难度极大。7月24日正式吊装前,炼油厂机动工程科、安全环保科会同监理单位,共同组织起重作业安全技术交底,决定采取试吊的方法,先将框架原地起吊至一定高度,验证好平稳性后再正式吊装。功夫不负有心人,此方案实施效果良好,实现了一次吊装成功。在此基础上,施工人员连续作战,再接再厉,分别于7月31日和8月3日,先后将烟气脱硫塔、烟气换热器和氧化罐安全吊装到位。
  以人为本:绿色施工文明施工
  “我们不仅要安全施工,而且还要绿色、文明施工。”在6月16日的首次项目协调会上,薛忠华提出了高标准抓好绿色、文明施工的要求。
  项目从土建拆除,到基础土方开挖,一开始就严格将建筑垃圾和现场挖出的好土进行分类,并区别对待:建筑垃圾一律外运出厂;好土暂存于车间指定区域并用篷布保护,以便做回填土使用。在施工现场设立洗车点,渣土车做好覆盖,安排专人洒水、清扫现场,在公司和厂部多次现场检查中,没有发现不文明施工现象,受到检查人员好评。
  为解决针工期不足的矛盾,项目部深化场外预制深度,在缩短工期的同时节约了建设费用。通过采取多项优化措施,缩短土建工期7天、安装工期15天,节约建设费用11万元。同时保证了项目在炼油区域停工检修前按时投用。
  “在‘三查四定’阶段,共发现问题30项,运维中心炼油仪表发现问题15项,运维中心炼油电气发现问题13项,目前均已整改完毕,为项目正式投用奠定了基础。”炼油厂机动工程科副主任师孙伟说。